工具管理制度（精选21篇）

规章制度是组织文化的一部分，它反映了组织的价值观和行为准则。大家共同制定和遵守规章制度，才能实现团队的有效管理和发展。

维修工具管理制度

1、为避免仪器因错误操作出现损坏，在仪器设备使用前应详细阅读标准操作规程，使用时应登记，并详细记录使用情况。如发现故障，须及时报告该仪器管理人员，并协助查明原因，详细记录。仪器程式故障可参照产品说明书由该仪器管理人员自行解决。

2、仪器故障在无法按照产品说明书自行解决时，应进行报修。报修仪器应经室主任及本部门主管同意，填写仪器检修单报本院仪修室。大型精密仪器发生故障，应及时做好应急处理和记录，任何人不得擅自拆修。

3、仪器修复后，应督促维修人员应在仪器维修记录本和检修单上详细填写检修情况，更换的`零配件、修理费等事项。验收人员应认真验收，并在检修单上签署验收意见。

4、各类维修记录资料应及时整理存档，妥善保存，作为该仪器设备档案的一部分。

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工具维修管理制度

规范维修部工具管理,确保维修工具的完整及维修工作的开展。

适用于维修部的工具管理。

3.1工程维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。

3.2负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。

3.3维修员负责个人工具的保管,合理使用。

3.1各维修员根据工作需要,可以配备个人常用工具及小组公用工具,个人工具由本人负责保管,公用工具由主管或指定专人负责保管。

3.2所有工具都要进行建账管理,做到帐物相符,每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。

3.3所有的工具必须正确使用,特别是电动工具必须正确、合理地使用,发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程,不准违章使用。

3.4所有工具坚持交旧领新的原则,在领用新工具时必须交回旧的工具,交回的工具统一由库房处理,不准外流。

3.5专业工具未经培训不得随意使用。

3.6较大型的专业工具应随用随借,当日归还。

3.7新增加的工具必须经维修主管批准后,方可购买。新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。

3.8所有工具实行丢失赔偿的原则。

3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行;。

3.11对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度;。

3.13对工具实行个人负责制,谁掉谁负责赔偿的制度;。

3.14对于公共工具及大件工具应由班长负责进行统一管理,并进行缺陷记录;。

3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后（同时将损坏的工具交回库房）方可领取;。

3.16对于损坏的工具应定期进行统一销毁（应有相关负责人签字）;。

3.17对于损坏的工具应由专人保管,并建立专用工具档案,不得轻易损坏、更换,一旦损坏应填写损坏原因,如属人为损坏则需进行适当赔偿,如属自然损坏（需有相关部门负责人出具损坏凭据）则按照报损程序办理。

4.记录。

4.1工具领用登记表。

4.2公用工具领/借用登记表。

4.3公用工具外借登记表。

编制说明:编制部门:工程维修部。

编制人员:审批:。

工具维修管理制度

1.工程部设备维修工具分为三类：个人保管类、班组使用类和部门使用类;个人保管类工具较小、价值低、使用频繁，一般由个人直接保管;班组使用类工具较大，价值较高，适合班组专业化使用的要求，一般由班组保管;部门类工具价值高，不经常使用，一般由工程总监/经理管理。

(1)领取：由班组领班提出申请，经工程总监/经理签批后，到工程仓库领取;。

(3)使用：个人保管类工具为员工自用，不得借与他人;。

(5)交回：员工离职或调离岗位不再需要该工具，需将工具交回，如不交回，相应进行扣款。

(4)损坏：发生损坏，立即报告工程总监/经理，并查明原因，追查责任，由工程总监/经理做出报损单，或修理，或重新领用，或再次申购。

(1)存放：存放于工程仓库或指定地点，由专人保管;。

(2)使用：使用由工程总监/经理批准;。

(3)损坏：由工程总监/经理写出书面报告，追查责任人责任。

5.所有工具皆为酒店财物，一律不得带出酒店或私用。

6.各班组建立自己的工具明细账册，定期盘点，做到账物相符。

工具设备管理制度

一、领用工具时应填写《工具领用登记表》,实行工具报损制度。

二、领用者应爱护工具,对损坏的工具经工程主管确认后方可以旧换新。

三、对大型工具应建立严格的`报损制度,并按照财务相关制度及《采购控制程序》进行。

四、对工具实行个人负责制,谁丢失谁负责赔偿。

五、对于公用工具及大件工具应由班长负责进行统一管理。

六、对在工作中损坏的工具应向工程主管汇报(同时将损坏的工具交回管理处集中处理)方可领取。

七、对于损坏的工具由管理处定期进行统一销毁(应有相关负责人签字)。

八、对于专用工具应由专人管理,一旦损坏应填写损坏原因,如属人为损坏则需进行赔偿,如属自然损坏则按照相关财务制度办理。

九、绝缘棒、手套、鞋等监视和测量工具定期送检。

公司工具管理制度

安全工具管理制度

1、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。

2、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。

3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。

4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。

5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。

6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。

7、安全生产工器具根据安监科的安排，按周期进行试验，每次试验后，应有试验部门出具的试验合格证。

8、绝缘杆、验电器、绝缘手套等安全生产工器具使用电压等级、试验日期、使用有效期标签贴在工具上。

9、绝缘杆、验电器应标明使用的最小有效使用绝缘长度。

10、接地线应放在专用架子上或柜内，均应统一编号，并应对号入座。

11、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。

12、安全生产工器具专用仓库的湿度超过规定时应及时进行烘干。

13、应建立专用安全生产工器具文件夹，台帐、试验卡片、检查记录放入管理夹内。

14、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。

15、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。

16、绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。

17、安全帽公司按生产部门每人一个配置（送变电安装工程公司由自己配置），由个人保管，部门统一放置，人员调动时安全帽跟人走。

1、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。

2、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。

3、安全生产工器具使用前，使用人必须对外观进行详细检查，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。

4、对安全生产工器具的绝缘可靠性有怀疑时，应认真检查或做必要的试验。

5、接地线使用前，应检查无散股、接地线螺紧固，方可使用，无编号严禁使用。

6、使用后应将安全生产工器具整理好后及时放回原位，禁止乱拿乱放。

7、阴雨天使用过的绝缘手套应清洗干净，晾干后放入柜内，绝缘杆、验电器应进行烘干。

8、安全员应每月对安全生产工器具进行定期外观检查，并做好记录。

9、安全生产工器具损坏时应立即上报安监科，以旧换新，不得私自报废。

1、安全生产工器具在发放使用或交回时，安全员必须做好记录,必须进行日常检查；使用者在使用前，必须认真进行检查。

2、安全生产工器具的日常检查主要包括以下几项：

（1）是否清洁、完好。

（2）外壳、手柄有无裂缝和破损。

（3）无机械损伤、变形、老化等现象。

（4）是否符合设备的电压等级。

（5）是否进行了定期检验和在有效使用期内。

四、安全生产工器具定期预防性的试验。

1、安全生产工器具的预防性试验按《电力安全工作规程》及国家电网公司《电力安全生产工器具预防性试验规程》规定执行。

2、应进行试验的安全生产工器具如下：

（1）规程要求进行试验的安全生产工器具；

（2）新购置和自制的安全生产工器具；

（3）检修后或关键部件经过更换的安全生产工器具；

（4）对安全生产工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。

3、安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监科安排进行检测，安全帽按使用期满淘汰的原则更换。

4、新购置的安全生产工器具应按照《电力安全生产工器具预防性试验规程》的规定进行交接，在不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴“试验合格证”。

5、安全生产工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴“试验合格证”。

6、各部门安全生产工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内。试验报告书由各试验部门保存两年。

1、安全生产工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。

2、有下列情况的安全生产工器具应予报废：

（1）绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；

（2）绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；

（3）绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；

（4）绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；

（6）梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；

（7）安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；

（8）安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。

（9）预防性试验不合格的安全生产工器具报废。

（10）因安全生产工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定。

3、安全生产工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用班组向本部门安全员反映，经安监部门确认后进行更换或补发，并记录在安全生产工器具管理台帐中。

4、因违章行为、故意损坏等人为责任的使用、保管、试验不当等造成丢失、损坏报废的，由责任者承担相应的更新费用。

维修工具管理制度

规范机电维修部工具管理工作,确保机电维修部工具完整及各项性能完好。

1、机电维修部主管负责检查工具管理工作的实施情况并负责工具的申购及具体负责工具管理。

2、管理处仓管员负责工具的簿房盘点工作。

（1）每年的12月15日之前,由机电维修部主管制定下一年度《机电维修部工具年度采购计划》并上报经理审批。

（2）《机电维修部工具年度采购计划》应包括如下内容:。

a、所需工具的名称、型号及规格、数量、产地;。

b、预计费用;。

c、购买时间;。

d、用途。

2、机电维修部的工具分成两类:一类是个人使用工具,另一类是公用工具。个人使用工具由个人领用并负责保管,公用工具由主管负责保管。管理处仓管员对所领用工具记录在《工具领用登记表》内。

3、个人使用工具和公用工具由机电维修部主管统一填写《领料单》,经服务中心主管批准后,由机电维修部主管到仓库领取并负责暂保管。

（1）机电维修部员工正式上岗时,由员工填写《领料单》经机电维修部主管批准后,在仓管员处领取一套个人使用工具。机电维修部员工个人使用工具每年只能补领一次。管理处仓管理员应对员工所领工具簿记在《工具领用登记表》内。

（2）个人使用工具使用注意事项:。

a、不准乱打乱撬;。

b、用力应适度;。

c、测量不同参数时注意正确换档（万用表）;。

d、注意工具的作用条件（如额定电压、额定电流或承载能力等）;。

e、用后擦拭干净工具。

（3）机电维修部员工个人使用工具属公司财产,严禁用作私人用途。

（4）机电维修部员工个人使用工具丢失或人为损坏,则应由员工个人立即补上同规格同品质的工具;如属正常使用损坏则可以经机电维修部主管批准后在仓管员处以旧换新,仓管理员应做好登记。

（5）员工辞工、被解雇或转岗时应将个人使用工具全部退还给机电维修部,对于丢失或人为损坏的工具通知财务部扣发相应的钱款。机电维修部主管必须将员工退还的个人使用工具簿记在《组长保管工具登记表》内,并在“备注”一栏注明“退还”字样。员工退还的个人使用工具要设专柜保管并作以旧换新用的工具。

（6）机电维修部主管每月18号检查每个员工的个人使用工具,对于丢失的或人为损坏的工具将责令其立即补齐。

（7）对于换下来的个人使用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经经理助理批准后上报经理审批。审批后由经理助理公用工具管理。

（1）员工借用公用工具或各部门之间借用公用工具都应在机电维修部主管处借用;主管必须将借用工具登记在《工具借用登记表》上。

（2）公用工具使用注意事项:。

a、便携式（小件的）公用工具使用注意事项按4-（2）条款;。

b、大型公用工具使用除应遵循便携式（小件的）公用工具使用注意事项外还应每个月进行一次保养:。

――对各转动部位加注润滑油;。

――调整皮带,对于磨损严重的皮带应更换;。

――检查、调整碳刷,如碳刷磨损超过新装时的1/2则应更换;。

――检查启动电容,如变形、膨胀或开裂则应更换;。

――检查或整修接线头;。

――调整机械间隙至合理位置;。

――清洁外表,必要时涂上防锈油;。

――拧紧所有紧固螺栓。

（3）公用工具属公司财产,严禁用作私人用途。

（4）公用工具如丢失或人为损坏,则应由借用人负责照价赔偿。公用工具如属正常使用损坏,对于小型的（500元以下）经机电维修部主管确认,服务中心主管及物业经理批准后可以以旧换新。对于500元以上的公用工具须先由主管填写《报废工具登记表》经机电维修部主管上报经理助理审核,报经理审批。

（5）机电维修主管工作调迁、辞工或被解雇时,机电维修部主管会同管理处仓管员一起对公用工具进行盘点,发现缺少或人为损坏的则应追究主管的责任。

（6）对于换下来的公用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经机电维修部主管上报经理助理审核,报经理审批,审批后由经理助理负责报废处理。

（7）对于公用工具中的计量器具或安全用具应定期送检,检验后合格的方可使用,否则应重新申购。

6、管理处仓管员每月25号应将所保管的工具进行一次盘点并簿记在《仓管员保管工具登记表》上,对于需要补充的工具应尽快制定计划申购。

1、《工具保管登记表》。

2、《工具领用登记表》。

3、《工具借用登记表》。

4、《报废工具登记表》。

工具设备管理制度

1、地质、测量所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐，包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。

2、对本组使用的仪器应编号。对发放使用日期进行记录，分配到个人使用的仪器和工具，人员调出时，要归还交矿。否则，不予出调出手续或作价赔款。

3、对于所使用、保管的'仪器和工具，要经常保养和维修，使仪器处于完好状态。充分发挥作业能力，并使其延长寿命，如不按操作规程作业造成损坏的，视损坏程度给予责任者处罚。

4、仪器设备的借用、专借、调拨与报废等，应有一定的审批手续。仪器工具的借出必须经科长同意，总工批准，归还时进行检验。如不经批准或损坏的，视其情况给予罚款。

5、新钢尺在使用前，必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误。使用后应及时用棉纱擦拭，并擦拭机油。

6、经纬仪、水准仪在下井前要对各主要部件进行检查，在井下行走时，应避免剧烈的摇摆和碰撞。使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的灰尘、水气、油污，迁站时，仪器和三角架必须分开搬运。夏季在太阳下使用仪器时，必须用伞遮住，防止日晒。

7、激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责，测量人员进行监管，光束调整和核验由测量部门负责。

8、仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准用手提着或怀抱着开箱。

9、仪器在取出前，应松动各制动螺旋，一手握底座，一手握支架，将仪器轻轻地放在支架上，并立即旋紧联结螺丝，待确定牢固后手方可离开仪器。仪器箱放在附近，严禁坐人。

10、观测工作结束后，应将仪器各个部件调整到正常位置，再装入箱内。

11、在外出或下井时，首先检查背挂是否牢靠，装车时严禁倒置并将仪器放在软座上或抱怀中。

12、使用者必须熟悉仪器结构、性能及各部位的作用，严格按操作程序进行操作。

13、仪器应放在干燥、通风良好、温差变化不大的房间里，仪器箱内应放干燥剂而且要有专人定期检查，若有损坏或发霉现象，要及时修理清除，仪器的拆卸和修理要有专人负责。

14、对过期或淘汰的仪器或设备要向主管领导提出申请，及时更换，并推广使用先进设备、新技术。

维修工具管理制度

1、工具管理员受总经理委派，对企业内所有工具、设备负有管理和监督使用的权利。所有员工必须接受工具管理员对工具、设备正确使用的监督，如因野蛮操作造成工具、设备的损坏，将视情节轻重给与严厉处罚。

2、工具管理员在工作中必须认真负责，未经领导同意严禁将工具、设备转借他人，定期对库内的专用工具、普通工具进行保养，定期对维修设备的`保养情况进行监督，发现问题及时纠正上报。每月25日--30日对所有工具进行清点，发现遗失及时补充，保证工具、设备能满足正常维修的使用。

3、对于管理不善造成的工具遗失、损坏，将根据造成的损失，对工具管理员进行相应的经济处罚。

4、一年内专用工具无人为损坏，设备保养使用正常，保证维修工作的正常使用，将对工具管理员进行相应的经济奖励。对于发现纠正的错误，避免了重大安全事故的发生，公司将给与工具管理员特别奖励。

安全工具管理制度

企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段，工具管理制度。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25％—30％；产品成本中，工具费用一般要占5—10％。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。

(一)工具的分类和编号。

为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。

工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。

(二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：

工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是：

式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。

在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应，管理制度《工具管理制度》。

企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。

定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：

定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期。

当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。

各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。

企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。

为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：

(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。

工具管理制度

为规范公司各部门的工具申购、采购、保管、领用、维修保养,报废。杜绝人为的损坏和丢失,延长工具的使用时间,达到提高工作质量和效率的目的。

工具的申购、购买。

1、公司各个部门应按照本部门生产的实际情况和人员的增加，加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提下，制定出工具申购计划，在得到上级领导文字批准后方可进行采购.

2、供应部是公司工具采购和保管的部门，按照采购计划及时的进行工具的购买.供应部在工具购买选型中要满足加工制造、测量要求及便于维修保养的前提下尽可能的购买同一品牌同一型号的工具，以便于工具的统一管理和方便的维修保养。并且以日常工具、工具配件采购的频率、领用和报废的数量为依据，可以适量做出库存计划,这样能缩短工具购买周期，满足各部门因生产任务不可预知临时性变化的实际需求.

1、工具的.保管单位由四部分组成:库房、各个部门、各个生产车间、及个人.要求库房建立《工具汇总台账》公司各个部门建立本部门的《工具总台账》生产车间建立本车间的《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。

2、库房《工具汇总台账》要严格按照库房管理制度对现有工具的库存状态、及新入库的工具做好严格细致的登记，《工具汇总台账》登记的信息包括：工具的种类数量、工具名称、规格型号、品牌、购买人、入库时间、购买价格、(领、退、借、报废)的时间、部门、领出人等。用以对各部门所使用的工具状态做出科学系统的分析、监管、以及工具购买和库存计划的制定。

3、部门《工具总台账》要指定专人对工具台账进行管理，以保证与下属各个车间账物相符。部门《工具总台账》登记的信息包括：各个车间工具的种类数量、部门内工具编号、工具名称、规格型号、品牌、(领、退、借、报废)的时间、车间、领用人、维修信息、维修状态等信息。

4、车间建立《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。车间内的《工具台账》中要建立个人工具领用保管登记和公用工具领用登记和借出工具登记。

工具的维修保养和工具的报废。

1、个人工具要自己妥善保管和保养，公用工具由车间指定专人进行日常的维护和保养，在工具使用和保养中要严格按照工具的使用说明,和相关的作业指导技术文件进行操作，所有使用工具的人必须爱惜工具，遵守谁损坏丢失谁赔偿的原则，由车间指定专人负责监督。为保证人身安全和工具的安全，工具出现故障个人无权进行拆卸和维修必须要转到设备维修部门进行维修，在报修中要严格遵守设备报修制度.维修部门要及时对故障工具进行详细登记和维修，在保证工具使用安全和不影响产品质量的前提下尽可能的修复，维修部门无法修理的要及时与供应部联系返厂维修或送外维修。

1、工具常规性磨损折旧，日久不能使用的，经过相关部门的判定可申请换取新的工具，但必须提供旧件，并按规定由工具领用部门进行退库报废。库房、工具使用部门、工具使用车间做好各自的工具台账的变更。领取新工具前先确认工具是否存在质量问题，新工具必须入帐。

2、对报修的工具损坏严重维修部门无法修理或修理的费用要远远高于购买的价格和已无修复和使用的价值，对人身安全和产品的质量已经构成潜在的隐患,维修部门会根据实际情况分解工具留下可以再利用的配件并且填写详细的工具报废通知单。

3、工具持有人在接到报废通知单和对应的报废工具后到本车间工具负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。车间工具台账负责人要及时把报废工具通知单和工具转到所属部门工具台账负责人处进行工具台账的变更和领取新工具.

4、部门工具台账负责人及时和库房取得联系，库房在接到报废工具和通知单后要在《工具汇总台账》做出变更，同时把报废工具入库管理。

5、库房对报废的工具进行整理、分类、登记后分批按照公司报废流程进行处理。

工具管理制度

对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。

1范围。

本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

2引用文件。

下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。

3职责。

3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。

3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。

3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

4程序。

4.1工具领用、发放。

4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。

4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。

4.2工具使用与维护保养。

4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。

4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。

4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。

4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。

4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。

4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。

4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。

4.3.1检定周期。

a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；

b）用于工序质量控制点的v型铁、顶尖检定周期为半年；

c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。

d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。

4.3.2周检计划的编制与实施。

a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；

b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态。

e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理。

g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐

h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。

4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。

4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。

4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：

a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按q/tg261-20xx《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。

b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。

4.4.5物资采购部按q/tg137-20xx《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。

4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。

按修理难度或损失价值将工具事故分为：

c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。

4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。

4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。

4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。

4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。

4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。

4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。

4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。

4.6.7自制工装修理。

c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。

若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。

d）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。

外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。

a）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。

b）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。

5运行记录。

a）工具清领单b）工具周期检查记录卡。

c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单。

e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单。

g）工具事故报告单。

工具管理制度

本规定包含绝缘安全工具的类型、管理职责、存放、报废和购置、检验、使用及注意事项。

1、类型。

我公司高压电压等级为10kv,故绝缘安全工具等级大于10kv。基本绝缘安全工具是指能直接操作带电设备,接触或可能接触带电体的工具,如验电器、绝缘杆、接地线等。

1.1验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运行电压的装置。

1.2绝缘杆是用于短时间对带电设备进行倒闸操作的绝缘工具。

1.3接地线是用于防止设备、线路突然来电,消除感应电压,放尽剩余电荷的临时接地装置。

1.4辅助绝缘安全工具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压,只是用于加强基本绝缘安全工具的保安作用,用以防止接触电压、跨步电压、泄露电流电弧对操作人员的伤害,不能用辅助绝缘安全工具直接接触高压设备带电部分。如:绝缘手套、绝缘鞋等。

2、管理职责。

2.1电力车间负责建立选矿三公司绝缘安全工具检验记录,做到帐、物相符,试验报告齐全。

2.2使用单位负责绝缘工具保管与日常检查。发现不合格或超试验周期的应另外存放,做出不准使用的标志,停止使用。个人安全工具自行保管。

2.3使用单位负责对工作人员进行安全培训,严格执行操作规定,正确使用安全工具,不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工具。

3、存放。

3.1绝缘杆应架在支架上或悬挂起来,且不得贴墙放置。

3.2验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工具存放柜内,置于通风干燥处。

3.3橡胶类绝缘安全工具应存放在封闭的`柜内或悬挂,上面不得堆压任何物件,更不得接触酸、碱、油品、化学药品或在太阳下暴晒,并应保持干燥、清洁。

4、检验。

4.1检验周期:验电器、绝缘杆为1年,接地线为5年,绝缘手套、绝缘靴为6个月。

4.2检验方式:新购置或到期的绝缘工具,送至栾川县电业局检验,并出具试验报告和合格标签。合格标签贴于工具表面,不得涂改损坏,试验报告由电力车间统一保存。

5、报废和购置。

5.1绝缘工具损坏或超过使用期限,应停止使用,不得与合格的安全工具存放在一起,报废的应及时清理。

5.2送电业局检验时,经检验不符合国家或行业标准的绝缘工具,应立即报废,不得带离试验场地。

5.3使用单位绝缘工具损坏或检验不合格,由使用单位报购买计划,经主管副经理审核签字后,报送供应科采购。

5.4供应科应购买合格的绝缘安全工具,并在发放使用前送检。

6、使用及注意事项。

6.1绝缘手套。

6.1.1绝缘手套使用前应进行外观检查,如发现有发粘、裂纹、破口(漏气)、起泡、发脆等损坏现象时禁止使用。

6.1.2进行设备验电,倒闸操作,装拆接地线等工作时应戴绝缘手套。

6.1.3使用绝缘手套时应将上衣袖口套入手套筒内。

6.2绝缘杆。

6.2.1使用绝缘杆前,应检查绝缘杆,如发现破损,应禁止使用。

6.2.2使用绝缘杆时人体应与带电设备保持足够的安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。

6.2.3雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩。

6.3验电器。

6.3.1验电器上应标有电压等级、制造厂家和出厂编号。

6.3.2使用前应进行外观检查,验电的工作电压应与被测设备的电压相同。

6.3.3非雨雪型验电器不得在雷、雨、雪等恶劣天气时使用。

6.3.4使用验电器时,操作人应戴绝缘手套,穿绝缘靴(鞋),手握在护环下侧握柄部分。

6.3.5使用抽拉式验电器时,绝缘杆应完全拉开。

6.3.6验电前,应先在有电设备上进行试验,确认验电器良好。

6.4绝缘靴。

6.4.1绝缘靴使用前应检查:不得有外伤,无裂纹,无漏洞,无气泡,无毛刺,无划痕等缺陷,如有发现有以上缺陷,应立即停止使用并及时更换。

6.4.2使用绝缘靴时,应将库管套入靴筒内,并要避免接触尖锐的物体,避免接触高温或腐蚀性物质,防止受到损伤。严禁将绝缘靴挪作它用。

6.4.3雷雨天气或一次系统有接地时,巡视高压线路、设备时,应穿绝缘靴。

6.5接地线。

6.5.1接地线应用多股软铜线,其截面应满足装设地点短路电流的要求,但不得小于25mm2,长度应满足工作现场需要;接地线应有透明外护层,护层厚度大于1mm。

6.5.2接电线的两端线夹应保证接地线与导体和接地装置接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不致松动。

6.5.3接地线使用前,应进行外观检查,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等不得使用。

6.5.4装设接地线时,人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电。

6.5.5装设接地线,应先装设接地线接地端;验电证实无电后,应立即接导体端,并保证接触良好。拆接地线的顺序与此相反。接地线严禁用缠绕的方法进行连接。

工具管理制度

为规范各类工具的保管、领用、报废等程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。适用范围：我公司所有的工具、设备等领用、退库、交接、报废等。

第一条.工具管理实行仓库管理与车间管理结合的方法。管理中严格执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供给工作。

第二条.仓库设工具总库，制造部负责外购工具的计划编制，交仓库统一采购。

第三条：车间各班组自行保管工具并负责做好下列工作：

1、领用保管本班组长期公用的工具，如：量具、电焊机、角磨机等。

2、统一建立台账并登记本班组个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。

3、对本班组的台账做到账物相符，经常核对账物及个人领用情况做到准确无误。

4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。

第四条：仓库必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工具，努力做好工具供应工作。

1、工具实行计划管理，控制工具的储备和消耗，计划每月进行一次。

2、车间按类别的库存数、消耗数、增加数分别制定各品种的工具需求计划。

3、申请采购工具应填写请购报告，并注明工具的用途，规格，数量及需用日期等情况。（详见请购单）

4、急用等零星工具需求计划由使用人提出申请，交主管部门审批，可优先办理采购。

第六条采购：

1、根据全年的工具需求计划，按排好季度工具采购，合理的分摊资金总额，既保证正常供应，又做到资金不集中在某一时间内。

2、采购工具必须是优质产品，杜绝采购低劣物资。

3、严格按计划办事，不采购计划外的工具。

第七条领用：

1、所有工具出库及借用必须办理领用及借出手续，领料单及借出单必须由相关使用人及负责人签字方能领用或借出。

2、各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。

3、工具领用计划由生产部于每月25日前呈报下月的需求计划，经主管领导审批后在10号前可分一到二次全部发清。

4、领用工具价格超过5000元及5000元以上的由主管厂长审批发放，价格在1000~5000元以内的由生产部审批发放，计划价格在1000元以下的班组长审批发放。

1、工具仓库的物资是工厂工具储备物资，供生产所使用的库内物资一律按手续办理领用及借用，任何人员不得私自借用、挪用。

2、仓库的工具按品种、规格建立账卡，工具的发放必须做到日清月结，账、物相符。

3、工具入库必须有合格证，（精密工具必须有计量部门的签定合格证）方能办理入库。

4、仓库应做到：防潮、防腐、通风、整洁、所管工具定期检查、保养，经常处于优良状态，所有工具必须轻拿轻放，以免损伤。

5、仓库根据各部门的工具领用限额实行“以废换好制”，严格按审批手续发放。

6、仓库每月盘点一次，清点结果制表上报，及时报财务处进行核帐，盘盈盘亏的差错率，不应超过库存物资的千分之五。

7、仓库有必要的安全制度，非仓库人员未经许可不得入内。

8、仓库人员每天下班关好门窗，切断电源。

9、经常深入车间了解工具使用情况，不断改进自己工作。

10、车间班组学会科学管理杜绝浪费，提倡节约，降低消耗，建立保管台帐和长期借用分户帐保管好各种原始凭证，做到帐、物相符。

11、车间班组严格执行限额发放，向仓库请领工具一律凭领料单领取。

12、借用工具发生损坏、丢失时按工具原价赔偿。借用后应及时归还。

13.各班组向仓库定期公布工具损坏和定额消耗情况。

10.职工调离（含厂内调动）须办理工具转帐缴回手续。

1、废旧工具由各使用班组交工具仓库。

2、工具技术监督员负责指导分类工作，对可修理利用的工具制定修理工艺，合格后利用，不能修复的废旧工具，由仓库统一封存和处理。

3、专用和电动等工具的修理、改制、翻新，由相关人员与有关部门协商解决。

4、本厂不能修理的工具，由仓库委托有关人员对外协作解决。

6、废旧工具经修理后，送工具仓库，供选用。

2、废旧工具的发放，一律按正常手续办理，再次损坏时，还是要以废换好。

3、不能修旧利废的工具，由相关人员填写物资报废毁损处置审批表，并上报领导批准，申请报废。（详见物资报废处理程序）。

工具管理制度

1、制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用。

2、对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收。

3、制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。

4、调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。

5、审核生产部请购单。

工具管理制度

一、安全工具应由安全员负责，每月月底对安全工具认真检查一次，并做好记录；安全工具应编号放在固定地点，不得乱拿乱放。

二、安全工具要定期试验，每年按规定周期进行试验。

三、安全工具要妥善保管，经常保持干燥清洁，完整无损。严禁将绝缘靴、雨靴挪做它用，对已损坏的安全工具必须报废，撤出现场，禁止使用。

四、高电压等级的绝缘工具（操作杆）可用于低电压等级设备上使用，低电压等级的绝缘工具（操作杆）严禁在高压设备上使用，试电笔只能在同电压等级设备上使用。

五、使用安全工具时要爱护，要检查，交接班时要检查安全工具是否完全，存放是否整齐。

六、对新增安全器具应做好登记记录。

八、已到报废的或不合格者安全器具应立即收回，并上缴做记录。

九、做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归类整理，登记工作。

十、已经试验好的安全工具要统计、登记并填写好试验周期表，一式两份，现场即安全工具室墙壁贴一份，另一份连同试验报告存入档案。

十一、安全器具室的干燥灯要每周检查一次，阴雨天气应将灯打开保持干燥，同时每周应对安全工具进行清扫一次保持整洁。

十二、不许将安全器具借给他人，特殊情况下需要借用时，应汇报站长，并要做好记录。

工具管理制度

加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

二.适用范围：

公司生产部。

三.职责。

单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

公司设备科负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核个人对工具的使用、保养和管理情况。

公用工具：由集体保管和使用的工具。

所有工具必须建帐。

生产部设备科应建立“工具汇总台帐”，包含“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

设备科对使用的'工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理保存，保证帐物相符。

六.工具的保养与维修。

个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备科负责上报审批进行外委修理。

七.工具的申报、换新和领用。

因增加定员需领新工具时，领用工具个人应到设备科办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划审批后，报部门经理批准后执行，到五金库提货。

因工作实际需要领用新工具时，领用工具个人应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备科审核、部门经理批准后执行。

每季度第三个月日前，个人根据其工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备科将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经部门经理批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如确实急需的，可由设备科核实情况后报部门经理批准后购买，费用个人承担。

个人领工具时，须持领料单到设备科审核确认，后经部门经理批准后发放，对以旧换新工具领用个人应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备科。

工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或单位公用工具向单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由个人承担损失。

个人应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”。所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。

八.检查与考核。

综合管理科每周定期对工具柜内6s摆放进行检查考核;设备科每三个月对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。

对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按全价赔偿或购买补齐。

九.附则。

以上规定从即日起开始执行。

工具管理制度

1、所配置工具为工作之用，每位员工都应该爱护、珍惜。工具使用后应保持洁净，工具箱码放整齐。

2、专用大件工具和机械应有专人保管，凡使用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。

3、凡在工作使用中出现的正常损坏，应写明原因需经理签字后方可更换新工具。

4、凡工具出现非正常损坏或丢失，应由责任人照价赔偿。

5、各班需交接的共用工具，由当班人员负责清点和管理，如出现损坏或丢失由当班人员负责。

6、从库房借用工具或器械，归还日期一般不超过两天，如有特殊原因应经理或主管同意后方可延期归还。

7、非本部门人员借用工具时，应由主管或经理同意后方可借出并登记，归还时由工具管理人员查验无误后收存。

8、工具管理人员应定期清点和检查所负责的.工具和器械。

9、凡未经批准不得将工具和机械等带出商场使用。

10、工具的领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。

11、当工具领用人调离本部门时，应归还所有领用的工具，如有损坏或丢失应照价赔偿。

工具管理制度

防止清洁工具丢失，并确保清洁工具领用有序。

3.1发放给各岗位、人员的工具必须责任到人。

3.2对各岗位的清洁工具实行统一编号。

3.3公用清洁工具应放置于工具房，摆放整齐;发给个人的.清洁工具各自保管。

3.4如因使用不当，而造成损坏或因保管不妥而造成丢失清洁工具的由当事人负责赔偿。

3.5清洁工具受自然损坏或因使用时间过长，而不能继续使用的，可以旧换新。

3.6清洁工具每次使用完毕后，必须清洗干净;发现工具有脏，不整齐现象，清洁员有清洁，摆放整齐的义务。

3.7严禁某岗位或某一个人私自收藏公用清洁工具。

工具管理制度

1.所有工具必须建帐。

2.设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”,各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

3.各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理,保证帐物相符。

工具管理制度

1.1为了进一步规范电力安全工器具的管理,确保员工在生产过程中的人身安全,根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南省电力公司安全工器具管理规定(试行)》等有关规定,并结合我公司生产实际,特制定本规定。

1.2本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触电、灼伤、坠落、摔伤等事故,保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。

1.3特种劳动防护用品实行安全标志管理。

1.4本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。

1.5本规定适用于公司管各有关单位,多经企业可参照执行。

2.管理职责。

2.1公司安监部的管理职责。

2.1.1安监部是电力安全工器具的归口管理部门,安监部设安全工器具管理专责人(或兼职)。

2.1.3负责编制公司的安全工器具购置计划,并付诸实施。

2.1.4负责公司的安全工器具管理和督促指导工区安全工器具的培训工作。

2.1.5负责本公司所用安全工器具的选型、选厂(在省公司公布的名单内选择)。

2.1.6负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用和报废工作。

2.1.7每半年对公司的安全工器具进行抽查,检查均要做好记录。

2.2.1各生产性部门应制订安全工器具管理职责、分工和工作标准。

2.2.2负责制定、申报本部门安全工器具的订购、配置、报废计划;。

2.2.3负责对安全工器具的领用、发放建立记录。

2.2.4工区级安全员是管理安全工器具的兼责人,负责组织、监督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作;督促指导班组开展安全工器具有关培训工作。

2.2.5各生产性部门应建立安全工器具台帐(台帐式样详见附件2),并于每年3月、9月安全工器具试验后报安全监察科。

2.2.6各生产性部门每季对所辖班组、变电站、所安全工器具检查一次,所有检查均要做好记录。

2.3班组、变电站(所)管理职责。

2.3.1班组、变电站(所)应建立安全工器具管理台帐,做到帐、卡、物相符,试验报告、检查记录齐全。

2.3.2安全工器具应设专人保管,保管人应定期进行日常检查、维护、保养。安全工器具实行“一物一标签(标牌)”制,发现不合格、超试验周期和没有标签的应另外存放,做出不准使用标志,停止使用。不合格的安全用具由新补充的安全用具代替,不再另换页登记。要做到试验单、登记本、实物(试验标签)三对照。安全工器具严禁它用。

2.3.3对工作人员进行安全培训,严格执行操作规程规定,正确使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工器具。

2.3.4班组每月对安全工器具全面检查一次,并对班组、工区、公司等检查做好记录。

3.安全工器具的计划、订购、验收及领用。

3.1.1各单位应根据生产实际情况,于每年11月份将次年所需安全工器具计划报公司安监部。

3.1.2安监部根据各部门计划情况,编制公司计划并报上级批复。

3.2安全工器具的购置。

3.2.1安全工器具必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。

3.2.2采购的电力安全工器具必须是省公司公布的入围产品。

3.2.3采购安全工器具必须签定采购合同,并在合同中明确生产厂家的责任。

3.2.3.1必须对出厂安全工器具的质量和安全技术性能负责。

3.2.3.2负责对用户做好其产品使用、维护的培训工作。

3.2.3.3负责对有质量问题的产品,及时、无偿更换或退货。

3.2.3.4因产品质量问题造成的不良后果,由产品生产厂家承担相应的责任,并上报省公司安监部。

3.2.3.5公司各部门未经公司安监部同意不得擅自订购安全工器具。

3.2.3.6使用电力安全工器具的部门对入围产品若发现质量、售后服务等问题,应及时向公司安监部反映,查实后,告知省公司安监部。

3.3安全工器具的验收安全工器具到货后,由安监部组织抽查验收。必要时,应会同使用部门一起验收。验收合格签字后,方可办理入库手续或交使用单位。

4.试验与检验。

4.1各类电力安全工器具必须通过国家和行业规定的型式试验,进行出厂试验和使用中的周期试验。

4.2各类电力安全工器具必须由具有资质的电力安全工器具检验机构进行检验。

4.3应进行试验的安全工器具如下:。

4.3.1规程要求进行试验的安全工器具。

4.3.2检修后或关键零部件经过更换的`安全工器具。

4.3.3对其机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷的安全工器具。

4.3.4有质量问题的同批安全工器具。

4.4周期性试验及检验周期、标准及要求应符合:。

4.4.1《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)(国电发〔20xx〕777号)。

4.4.2《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)(试行)。

4.4.3《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)(试行)。

4.4.494年颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。

4.4.5dl5009.2-20xx《电力建设安全工作规程》(第2部分:架空电力线路)。

4.4.9电力行业标准dl/t846.6-20xx高电压测试设备通用技术条件第六部分:六氟化硫气体检漏仪。

4.5电力安全工器具经试验或检验合格后,试验单位应按部门、班站分别填写试验报告一式三份(试验单位、部门、班站各存一份),并在合格的安全工器具上(不妨碍绝缘性能且醒目的部位)贴上“试验合格证”标签(合格样式符合国家电力公司规范标准),注明试验负责人、试验日期及下次试验日期。每个部门试验完毕,都应由部门安全员迅速上报安监部本次试验情况,其中包括试验品名称、数量、不合格或报废情况。

4.6对于本地不具备安全工器具试验能力的产品,各工区上报,由安监部负责联系,送达河南电力试验研究院进行周期性试验,经试验后合格的电力安全工器具由试验单位和使用单位分别保存试验报告,以备查验。

4.7不需要作定期试验的安全用具,工区安全员要按照每年安全用具试验的时间,对其安全可靠性进行两次检查,并在安全用具登记本中签名填上检查日期。

5.检查及使用。

5.1检查及使用:。

5.1.1电力安全工器具的使用应符合《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分);《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分);94年颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分);dl5009.2-20xx《电力建设安全工作规程》(第2部分:架空电力线路)等规程和产品使用要求。同时,还应遵守下列规定:。

5.1.2安全工器具使用前应进行外观检查:。

5.1.2.2检查器具是否清洁、完好;。

5.1.2.3检查连接部分是否牢固可靠,有无锈蚀断裂现象;。

5.1.2.4查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等现象;。

5.1.2.5是否符合操作电压等级。

5.1.3绝缘安全工器具使用前应擦拭干净。

5.1.4使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

5.1.5新领用或经修理后的安全工器具未经试验不准使用;。

5.1.6有声、光等双功能的安全工器具,当有一种功能失常时,严禁使用;。

5.1.7自己研制的安全工器具未经测试和主管局长或总工批准,不得使用;。

5.1.8安全工器具不能移作它用,不能替代普通工器具使用。

5.2安全帽、安全带、脚扣、绝缘手套、绝缘杆、绝缘隔板和绝缘罩、电容型验电器、核相器、绝缘靴、绝缘胶垫、接地线、梯子、过滤式防毒面具(简称“防毒面具”)、正压式消防空气呼吸器(简称“空气呼吸器”)、sf6气体检漏仪等各类电力安全工器具的检查与使用方法必须按国家电网安监〔20xx〕516号文《国家电网公司电力安全工器具管理规定》要求执行。

5.3所有生产人员必须按岗位技能要求掌握正确使用安全工器具的知识。各部门应将正确使用安全工器具列入新参加电气工作人员的安全技能培训计划内。

6.保管与存放。

6.1安全工器具的保管与存放,必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。

6.2绝缘安全工器具应存放在温度-15—35℃,相对湿度5—80%的干燥通风的工具室(柜)内。

6.3安全工器具应统一分类编号,定置存放。

6.4核相器应存放在干燥通风的专用支架上或专用包装盒内。

6.5防毒面具应存放在干燥、通风,无酸、碱、溶剂等物质的库房内,严禁重压。

6.6空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内,避免长时间曝晒,不能与油、酸、碱或其它有害物质共同贮存,严禁重压。

6.7各生产性单位应库存一定数量的安全工器具,并同所属各班(站)安全工器具一同试验,以备及时补充使用中损坏的安全工器具。部门库存安全工器具的管理按本规定执行。

7.报废。

7.1安全工器具必须按厂家说明书和有关规定使用,损坏和不能使用的一律作报废处理。安全工器具在做定期试验时,发现不合格或不能满足使用要求者,使用单位应立即报安监部备案,报废或不合格工器具应交回安监部统一处理。

7.2符合下列条件之一者,即予以报废。

7.2.1安全工器具经试验或检验不符合国家或行业标准。

7.2.2超过有效使用期限,不能达到有效防护功能指标。

7.3报废的安全工器具应及时清理,不得与合格的安全工器具存放在一起,更不得使用报废的安全工器具。

7.4报废的安全工器具应及时统计上报到单位安监部门备案。

8.附则。

8.1本规定由公司安监部组织制订。

8.2本规定解释权归公司安监部。

8.3本规定下发后,以往有关规定同时作废。