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数控机床实践总结(汇总14篇)

时间:2023-12-08 14:02:55 作者:QJ墨客

实践报告能够帮助我们总结和总结实践中所采取的策略和方法的有效性。这些实践报告范文从不同的角度和层面对实践活动进行了全面的总结和评价,有助于我们提高自己的实践能力和水平。

数控机床总结

1;1952年,美国麻省理工学院研制出一套实验实验性数字控制系统,并把它装在一台立式铣床上,成功实现了三轴联动控制。这台数控机床被称为世界上第一台数控机床,是第一代数控机床,其控制采用笛子管。

2:数控机床的加工特点:1适应性强,适合于单件加工,特别是中小批量复杂零件的加工。2加工精度高,产品质量稳定。3生产效率高。4能实现复杂的运动。5良好的经济效益6自动化程度高7有利于生产管理的现代化。

3:按加工工艺分类:1金属切削类数控机床2特种加工类数控机床3金属成型类数控机床4测绘类数控机床。

4:按控制运动轨迹分类;1点位控制数控机床2直线控制数控机床3轮廓控制数控机床5:按驱动装置的特点分类:开环控制数控机床2闭环控制数控机床3半闭环控制数控机床6:主轴支撑轴承大多采用滚动轴承,包括深沟球轴承,角接触球轴承,圆锥滚子轴承,推力轴承和圆柱滚子轴承等。

7:电气方式主轴定向控制特点是:1高精确性和刚性,完全可以满足加工中心机床上所要求的换刀动作。2主轴定向的可靠性很高3无需机械零部件。没有磨损等情况,只需简单地连接位置编码器或磁性传感器。4减少停机定向时间,只需简单的强电程序顺序控制即可。5工件定位方便而准确。6镗孔结束时,可按主轴旋转方向进行主轴定向,因此工件不会被刀具打坏。同时,可按相对工件某一固定方向装卸刀具,易于编程。

9一套完整的滚动支承的设计内容包括两个内容:一个是轴承本身的设计,由于常用的的滚动轴承绝大多数以标准化,并由于专门的工程大量制造,因而对使用者来说,这一部分内容,只是根据具体工作条件,正确选择轴承的类型和尺寸;另一个则是轴承组合的设计,它包括安装。调整,润滑,密封等一系列内容设计。

其基本原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向相对位移,已达到消除间隙和产生预紧力的目的。其结构形式有以下三种:1双螺母垫片调隙式2双螺母螺纹调隙式3双螺母齿差调隙式10换刀动作顺序过程如下:

大学生数控机床社会实践个人总结

机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:

(1)通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的`工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

(2)在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

(3)在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

(4)这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助。总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

数控机床实训总结

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的'编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过法达克系统数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

数控机床实习总结

近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益,大学生数控机床实习总结。

近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

数控机床实训总结

为期五周的金工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实训,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的'项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

数控机床的总结

数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一,是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练,是具备数控机床基本操作技能,继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练;同时,使学生具备常见数控机床基本操作应用能力,以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础;为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助,做好数控机床操作加工方面的准备,打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书,使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式,克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论,考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里,本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式,以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路,实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时,注意实践加工时编程处理;以fanuc及华中数控编程指令系统为主,同时说明其他数控指令在格式上的差别,开阔了学生的视野,使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件,总结经验教训,使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题,教师面对面引导解决,增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感,激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时,也注重cad/cam在数控加工中的应用,与企业中最新技术应用情况接轨,体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中,提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况,自行设计零件结构、形状、尺寸,独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件,体现了自主学习和个性化发展,同时,也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处,取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理,使学生得到有力管制;教学采用小组授课,教师根据学生学习情况,科学合理的将学生进行分组;根据学校机床设备台数,如每个车床、铣床总共8台,将全本成员按照能力强弱搭配,男女搭配;指派组长,阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系,使学生形成互帮互学的风气,增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生,主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平,采用“台阶式”,一步一步加强难度,充分挖掘学生的学习潜能,使各个层次学生的学习成绩都有所提高,同时个人难度要求不一,减轻了学生学习的心理负担,数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控加工操作实训在完成教学任务的同时,也存在一些问题,如机床台数不够,每个学生上机时间相对较少,影响实训效果;教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控机床实践总结

婚姻状况:未婚民族:汉族。

培训认证:未参加身高:174cm。

诚信徽章:未申请体重:55kg。

人才测评:未测评。

我的`特长:

求职意向。

人才类型:应届毕业生。

应聘职位:技工:车工。

工作年限:0职称:无职称。

求职类型:实习可到职日期:随时

月薪要求:1000--1500希望工作地区:江苏,,。

工作经历。

志愿者经历。

教育背景。

毕业院校:无锡信息职业技术学院。

最高学历:大专获得学位:毕业日期:-07

专业一:数控机床专业二:中国象棋。

起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号。

语言能力。

外语:英语一般粤语水平:一般。

其它外语能力:

国语水平:一般。

工作能力及其他专长。

详细个人自传。

数控机床实训总结

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的`动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

大学生数控机床的实习总结

数控机床实习目的和意义:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

数控机床质量总结范文

为了更好满足学生自我发展需求,进入更深层次的学习,研究高职新动态成为教研组工作必修功课。新高职考适应08年xx省职业教育课改以来满足学生多元发展,注重学生学科专业技能和专业知识广度的考核,15年后加入技能高考科目,这对教师的专业技能和专业理论水平提出更高的要求。

本学期,数控教研组结合学校实际情况,明确数车、钳工为高职考技能主方向,今后逐步拓展普车、加工中心为高职考技能项目。以肖仁仕、陈贤聪等老师主骨干技能指导师,杨义准、张亚琴等老师为高职考理论教学骨干老师。以骨干老师带团队,配以新老师辅助教学,学习。逐步实现从高三到高一都有技能过硬,理论基础扎实,高职考经验丰富的老师来教高职考科目。

技能竞赛一直是数控教学绕不过去的话题。数控技能竞赛存在着花费比较大,投入教师资源多,学生覆盖面不广等问题。

针对这些情况,本学期数控组首先研究自身状况,先找出突破点,抓新的赛点,以图有所突破。数控车和钳工是高考科目,是学生必须掌握的基础技能,教师平时就有授课,学生在为高考准备的同时还可以参加比赛。这样学生样本大,可以合理利用课堂教学,就是为竞赛训练。无需针对比赛购买与实际教学无关的器材,降低了费用。学生也不必用课余时间练习为专门竞赛设置的课程。同时,密切关注新的比赛项目。旧项目投入大,各个学校经验丰富,竞争压力相当大。为此,接下来模具项目将作为新的比赛突破点。

示范校之后就是深化课改教学,发展内功。本学期省提出“三名”工程,评上三名既是对专业品牌的认可,同时能理好本专业目前现状,为将来发展明确方向,清晰思路。

蔡连森老师连续加班一星期,每晚工作到深夜,奔波在全省各地取经,学习交流。闵林锋、肖仁仕、杨义准、^v^洲老师等老师也连续加班加点工作,协同蔡老师完成材料整理,梳理专业组发展历程,提亮点找思路,为今后发展作了诸多规划,组内老师也都踊跃工作,顺利完成了材料申报。

新课改要求老师有较高的技能,扎实的理论功底。教研组认真开展备课组活动,积极热烈的讨论公开课,聘请专家一起谋划专业发展。本学期职称评审,胡晓达老师通过了高级评审,多个技能队在市赛中取得好成绩,争取在省赛中有进一步的成绩。

一学期即将过去了,下一学期我校教研组将以更加饱满的精神,开拓进取,为我校的教育教学工作步上新的台阶而继续努力。

数控机床加工总结范文

20xx年,我们的工作结束了,我在不断地学习和努力中,取得了很大的收获。现将本年度的工作向领导汇报。

这一年车间共顺利完成了济宁桥、福运桥、仪征桥、无锡桥、启东桥、睢宁桥、宣广桥,宁波pm30-31、pm07-08叠合梁、吊机梁、行车改造以及厂房的下料工作。总结20xx年工作中的经验教训,要求数控人员下料前对机床进行检查,对每个程序中的首件认真自检,报质检部抽检并做好抽检记录。

为了能够随时找到板片由谁切割,我对每个数控人员编号,并把各自的编号标注在自己切割的板片上,一旦发现问题,能及时找到责任人。

对于同座桥需要两两个施工队制作的,就要求下料人员在各施工队的板片上做好不同的标识,如:单永斌施工队的板片写上“单”,叶晓林施工队的就写上“叶”。以便起重工分料时不出错,也不会耽误生产。

在南通启东桥制作期间,因这座桥构件复杂,且有两个施工队同时施工,原先的工作时间不能及时地提供板片,车间加班加点,保证能及时供给。

随着公司业务的增多,车间增加了一台数控机床,提高了生产效率。

今年车间的生产质量虽然比20xx年有所提高,因数控人员的流动量较大,虽没有较大的失误,但还是存在着一些小的问题,如切割面不光滑。因车间增加了机床,也就增加了起重工的工作量,也经常需要数控停下,等待起重工上料、卸料,影响了生产。

回首这一年,我学到了许多的经验,也掌握了更多的知识。感谢公司领导和工作人员我的关心和对我工作的支持、帮助。希望在20xx年我能更好的为公司服务。

数控机床实习总结【】

本学期开学不久,经过学院老师的努力和院领导的批准,我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情,我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风,我们初步了解这家工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,特别是自动化知识在实际生产中的重要应用,让我们大开眼界,同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主,生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。

实习安排及相关准备知识。

实习安排:实习时间跨度二个星期(4月9日4月8日)。

实习具体安排如下:

4月0号上午:数控机床改造讲座。

下午:工厂实习安全教育及注意事项。

4月号上午:plc总线实例授课。

下午:缸盖工段生产车间参观。

4月2号上午:国外先进磨床改造授课。

下午:参观eq49车间。

4月3号全天到西城发动机作业部参观。

4月4-5号组织集体活动,自由休息。

4月6号上午:工厂用电配电及安全用电讲座。

下午:到发动机装配作业部参观。

4月7号上午:到铸造厂参观。

下午:到东风汽车总装备车间参观。

4月8号上午:到康明斯曲轴生产车间参观。

下午:同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告。

实习前:

在去实习之前两天晚上我们来到了#203课室,听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。从讲话中了解到领导对这次实习非常重视,同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节,也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造基本知识,为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观,使学生了解基本操作技能,为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼,培养学生要有踏实的工作作风,理论联系实际的求实的精神,同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去,体会什么是团队精神,通过集体的活动来活跃集体的气氛,激发同学们的学习积极性。陈老师给我们简要介绍完实习内容后,还点出一些我们常犯的毛病,如:有的同学不够积极,不主动请教师傅,遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间,就这台机床看一眼,那台机床摸一下,走马观花,到头来,时间过去了,虽然下厂实习,但啥也没学到手,一问三不知;的同学会怕脏怕累,不愿意跟工人接触,有不懂的也不敢上前问,束手束脚,没有真正学到东西;最后他还提到了安全问题。对于安全,陈老师特别强调我们不要乱摸乱碰机器开关,不要干扰工人正常的生产等,以免造成不必要的安全事故发生,老师还列出了不少的事例,都告诫我们必需服从安排,遵守纪律。

数控机床加工总结范文

本学期数控教研室在教学研究部的正确领导下,和本教研室全体教师精诚团结、共同奋战下,扎扎实实作好各项教学工作,取得了一定的成绩。现将半年来数控教研室工作情况总结如下:

1、按质按量完成各项教学任务。

本学期教研室全体教师精诚团结、并肩奋战,主动积极地完成了各项教学任务。全体教师认真备课,积极指导学生实习教学工作,认真批改作业,准确测量学生实习工件。

教研室注重教学管理,定期进行教学资料的检查工作,集体备课,抓好教师巡回指导工作,对课堂教学质量进行正确评价,积极听公开课,改正教学中的不足之处,互相帮助和提高,使教师的教学能力和教学水平均有较大提高。在教学任务如此繁重的情况,本教研室没有出现安全事故和教学事故。部分教师获得学生的较好评价,保证了实训教学质量。

2、教师个人学习情况。

3、技能大赛工作。

在学校的组织下,数控加工教研室参加了第42届世界技能大赛江苏省选拔赛,获得了第一名的好成绩,继续参加7月份的国家选拔赛。4名选手参加第四届技工院校技能大赛江苏省选拔赛中,均获得“雏鹰奖”。其他选手还在继续训练参加江苏状元大赛。积极配合学校团委组织的技能月活动并取得了较好的成绩。

半年以来,本教研室作了一些工作,并取得了一定的成绩,这主要得益于全体教职员工的团结协作、并肩战斗、不计个人得失和可敬可佩的敬业精神。但是,教研室工作也存在不少困难和问题,主要如下:

1、本学期工作任务非常繁重,各项工作一项接一项,因此有时难免存在形式上完成任务的现象,其质量和实际效果并不理想。

2、教研开展力度还不够,由于教师忙于教学,基本没有时间放在教研上,这对于教学质量提高非常不利。

1、要进一步加强教学过程的质量管理和监控,进一步明确各教师的责任,确保实训教学质量和教学效果的改进和提高。

2、切实抓好教学研究工作,注重教师的自身学习,提高教师的教学水平。更加积极的进行教研工作,把一体化教材编写好。这半年来,本教研室虽然做了不少工作,但离学校的要求还有一定距离,在下半年的工作中我们一定认真总结经验,加大工作力度,充分调动每一位教师的工作积极性,为学校的不断发展作出应有的贡献。

数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断与维修总结

在机床设备管理工作中对于设备的修护和问题诊断是一个绕不开的话题,只有将机床设备中出现的问题给予及时的处理和发现,才能够保障我国机床设备的稳定和安全。关于在机床设备管理过程中的设备故障诊断和设备维修的阐述和分析,文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法。第二个方面是机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法。

关于机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法的阐析和论述,文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备开关的故障。第二个方面是机床设备开关出现故障的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1.1机床设备开关的故障。

机床设备中的机组开关,通常情况下会有相对独立的常闭或者常开开关出点。机床设备中的开关的主要作用就是对设备进行连锁控制及设备故障显示控制。机床开关通常会暴露在机床外部,就导致了机床开关的工作环境较差,存在工作过程中大量灰尘的问题。一旦工作灰尘进入机床的开关内部就会导致开关活动不灵敏,活动干出现滞涩的情况,这种情况下就会让机床开关出现故障,需要及时的发现给予处理。

2.1.2机床设备开关出现故障的相应处理方法。

针对机床开关的故障,我们通常会将设备的总电源关闭,进行相应的处理和维修。因为关闭电源能够有效的切断设备常开触点,常开触点的切断会导致主动触点,被动触点两者之间出现间隙,让机床的故障显示器正常工作,之后,我们可以安全的将开关开启,处理开关中的粉尘及杂物。清理完毕后,机床的开关就会正常工作,故障也随之解除。

2.2机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法。

关于机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法的阐析和论述,文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备故障报警装置失灵的故障。第二个方面是机床设备故障报警装置失灵的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

当切断设备的能量来源后,电气控制单元的常开触点就会连接到一起,而常闭触点就会被切断,然而,由于烟尘的干扰作用,就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况,进而使得机组没有办法继续进行生产工作,所以就会产生故障报警失灵的现象。

对于故障报警失灵的现象来说,究其原因是烟尘的覆盖作用,影响了触点间的相互接触与联通,这就需要进行两方面的内容,一是对开关内的烟尘进行清除,保证开关的使用流畅性,要定期的对设备进行养护和检查,及时的发现问题,并且有效地解决,只有这样,才能进一步的避免设备故障报警器失灵的现象。

3我国数控机床中的设备管理未来发展。

根据上文的阐析和论述,我们可以得出,在机床设备发展的过程中设备管理工作的重要性,在我国的设备管理工作中,理论管理和实际管理相结合的管理模式是未来的发展方向之一。我们在设备管理的过程中要坚持科学有效的管理模式,同时还要对高素质的管理人才进行培训和培养。管理工作的核心是人的管理,因此留住和培养专业素质高,实践能力强的工作人员是我国管理工作的未来方向。在管理设备的过程中我们还要不断吸取国外先进的管理经验为己所用,不定时地对设备进行性能评估。

参考文献:。

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[5]唐志涛,刘战强,周军.虚拟数控加工过程仿真技术[j].机械制造与自动化,2009,3.